نالیدار بورڈ کے عمل کے بہاؤ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں: خام مال کی تیاری ، نالیدار پیپر کور پروڈکشن ، چہرے کے کاغذ کی تیاری ، بانڈنگ ، کاٹنے ، تشکیل اور پیکیجنگ۔
ماد material ہ کی تیاری : نالیدار بورڈ کے اہم خام مال میں فضلہ کاغذ ، نشاستے چپکنے والی اور رنگ شامل ہیں۔ صاف ہونے کے بعد ، نجاست ، کچلنے اور دوسرے علاج سے ہٹ جانے کے بعد ، فضلہ کاغذ نالیدار بورڈ کا خام مال بن جاتا ہے۔ نشاستہ چپکنے والی نالیڈ پیپر کور اور چہرے کے کاغذ کو بند کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ڈائی کا استعمال نالیدار بورڈ کو رنگنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
cor کورگیٹڈ پیپر کور پروڈکشن : پروسیسڈ کچرے کا کاغذ نالیدار پیپر کور پروڈکشن مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور نالیدار کاغذ کا کور حرارتی ، دباؤ ، تشکیل اور دیگر عملوں کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ مختلف استعمالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق نالیدار کاغذی کور کی نالیدار شکل کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
fas فیسیئل پیپر کی تیاری : فلیٹ گتے کو چہرے کے کاغذ کی تیاری مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور چہرے کا کاغذ کوٹنگ ، خشک کرنے ، کیلنڈرنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ چہرے کے کاغذ کے معیار اور موٹائی کو طلب کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
bond بونڈنگ: نالیدار کاغذی کور اور چہرے کے کاغذ کو بانڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور نالیدار کاغذی کور اور چہرے کے کاغذ کو ایک ساتھ مل کر کوٹنگ اسٹارچ چپکنے والی اور گرم دبانے جیسے عمل کے ذریعے بندھا جاتا ہے۔ بانڈنگ کے معیار اور یکسانیت کا نالیدار بورڈ کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
کوٹنگ : کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے عمل کے ذریعے ضروریات کے مطابق بانڈڈ نالیدار بورڈ مختلف سائز کے نالیدار بورڈوں میں کاٹا جاتا ہے۔
mold مولڈنگ: کٹ نالیدار بورڈ کو مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور حرارت ، دبانے اور دیگر عملوں کے بعد ، اسے حتمی نالیدار بورڈ کی مصنوعات میں ڈھال دیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کا نالیدار بورڈ کی چاپلوسی اور طاقت پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
pack پیکجنگ: کوالٹی معائنہ کے بعد مولڈڈ نالیدار بورڈ کی مصنوعات پیک کی جاتی ہیں۔ پیکیجنگ کے طریقہ کار کو صارفین کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، اور عام طور پر کارٹن ، پیلیٹ وغیرہ میں پیک کیا جاتا ہے۔
نالیدار بورڈ کی مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے لئے پورے پیداوار کے عمل کو سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیداوار کے عمل کے دوران توانائی کی بچت ، فضلہ کو کم کرنے ، اور سبز اور ماحول دوست پیداوار کے حصول پر توجہ دی جانی چاہئے۔
